饰面砖外墙渗漏水治理措施
2023-05-08
饰面砖作为外墙装饰贴面既美观也大方，因此近年来饰面砖已经被广泛地使用在外墙装饰上，但其渗漏现象也十分突出，在一些地区已经成为了建筑质量通病。外墙渗漏给房主带来了无尽的烦恼，并且影响业主形象，不但对室内材料与设备造成损坏，而且影响建筑物本身的使用寿命。
一、渗漏原因
1.砌筑墙体
随着建筑材料的发展，新型材料砌块作为框架结构的填充墙已广泛地应用。但是由于墙体材料与混凝土的干缩差异大以及施工技术的水平等原因，使填充墙实际上是一个“空隙”遍布的墙体，给日后雨水的渗漏遗留下一个极大的机会。
2.砂浆找平层
粘贴饰面砖前的外墙找平层在质量上常常被忽视了，往往是因为一道抹灰层而且刮糙拉毛，就形成了砂浆层的孔隙率很高，再加上缺乏养护，干缩裂缝现象严重，使找平层失去了其防水的作用。
3.粘贴饰面砖的施工工艺
由于贴面砖时灰浆不饱满，勾缝不实，雨水渗过面砖灰缝上的裂缝、孔洞，有的进入空鼓面砖的“空鼓囊”，有的进入打底砂浆的裂缝或打底的“空鼓囊”,这两部分水如果与砌体的不饱满灰缝相通,则形成有虹吸作用的毛细通道,从而渗入墙体。当雨水通过饰面砖勾缝处渗入墙体，容易流入砖孔内,部分从渗水位置渗流到下面，这也就是为什么上层进入的雨水会导致下面几层渗水，或者是雨停数日后仍然有雨水渗入室内的主要原因。另外，粘贴饰面砖时灰浆不饱满，勾缝不实使得饰面砖从外到里存在大量的空腔和缝隙，防渗能力较低。遇到雨天时，由于温度降低，这些空腔处于负压状态，还会大量地吸水和蓄水这也是造成雨
停数日后内墙还会继续渗水的原因。
此外，还有窗框四周缝隙填堵不够密实，墙体自身收缩造成梁底下墙体开裂等也是外墙渗漏的原因。
二、饰面砖外墙渗漏的措施
1.严抓墙体砌筑质量，把好第一道关
砌筑墙体时禁止干砖砌筑，砌筑前必须要将砌块湿润。使用干砖砌墙是很难将砂浆铺均匀的，砖缝砂浆不容易饱满。如果填充墙使用空心砖则应提前1－2d浇水湿润。施工中严格控制砌筑砂浆的饱满度，在砖孔垂直情况下，水平铺灰并使用与砖孔模式相同的套板，防止砂浆掉入砖孔内；砖侧面应先挂灰后砌筑，并用专用的灰刀压实补灰。这样才可以既保证墙体的力学性能，又提高了墙体的抗渗能力。
2.严格控制填充墙的收缩裂缝
有时在梁底会出现因砌体灰缝干缩、墙体沉降的水平裂缝，造成渗水。要求在施工时砌筑到接近梁底160mm－200mm时暂时停止砌筑，待一周至十天后再用砌块倾斜挤紧砌牢，灰缝必须饱满。
在混凝土框架柱与填充墙交接处,沿高度方向每500mm高设2Φ6的拉结钢筋,伸入砌体内不小于 500mm;特别是在框架顶层的混凝土与填充墙交接处和其他薄弱部位,应挂一层600mm宽的钢丝网片再进行抹灰,网片与框架混凝土、填充墙的交接各为 300mm以避免受温度变化收缩不均匀影响而产生裂缝。
门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂PU发泡填缝料等。如采用水泥砂浆填塞，则应采用防水砂浆，并且不能使门窗框胀突变形，临时固定用的木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。
3.堵塞墙体上一切可能出现渗水的通道
外墙装饰施工前，全面检查墙体上的裂缝、孔洞、梁底缝隙、门窗周边的缝隙、脚手架、缆风绳等穿楞孔等，清除这些缝、孔、洞中的灰渣；如遇到瞎头缝要凿出宽大于8mm、深大于30mm的缝槽，用掺5％－8％膨胀剂的1:2.5水泥砂浆将这些逢、孔填补密实。
4.改变找平层刮糙及不满浆的粘贴方法
找平层应通过3遍抹灰成活，每遍厚度宜在5－7mm，底层灰应用1:3水泥砂浆，中、面层灰应用 1:2.5水泥砂浆。为了保证砂浆粘贴强度，增加和易性，减少砂浆收缩，宜在砂浆中掺入砂浆添加剂。每遍抹灰层均应充分淋水养护，最大限度地减少干缩裂缝。
铺贴饰面砖时要合理设计，不得采用紧密拼贴，保证缝宽大于5mm。勾缝材料应先采用聚合物水泥砂浆，操作时首先彻底清除缝中残渣，浇水湿润后先勾横缝，后勾竖缝，缝沟应凹入砖面2－3mm，勾成外凸的半圆形弧面，然后再浇水养护，以免开裂。
对于重要的建筑物，在粘贴面砖前，应在找平层上做一道涂料防水层。建议采用聚合物水泥复合防水涂料，以保证防水层与基层的粘结和饰面砖与防水层的粘结，涂刷3－4遍，厚度约1.5mm，然后再铺贴饰面砖。
5.金属门窗与饰面砖墙之间的密封处理
窗框与墙洞侧壁交接处及型材拼缝处和螺钉孔应用橡胶密封垫或周边挤填密封胶，内外窗台周边也应挤填密封胶，密封胶胶缝不小于6mmm。外窗台窗框下缘与饰面砖交接处勾缝不密实是造成外墙渗水的薄弱环节。因此在接缝处应预留 5－8mm槽口，并用橡胶密封胶嵌实。铝合金推拉窗下框滑道两端应开10mm的槽作向外排水用，另外在封边及轨道根部也应钻一个2mm的小孔以排走滑槽中出现的积水，减小渗水的机会。但应注意，钻孔时严禁将下框壁打穿，否则便成了新的渗水通道。
三、治理措施
当一些饰面砖外墙工程因施工不当或管理疏忽出现渗漏时，治理工作十分困难。。各个地区、各个施工单位对此类质量问题的处理方法也是十分多样化的。由于准确地找出外墙渗漏点较为困难，通常一、两次都未必能够找出来，因此本人觉得采用外墙喷涂有机硅是比较有效的方法之一,有机硅本身饰一种憎水剂可渗入细小裂缝起发泡作用，有机硅应采用无色材料，在佛山多幢高层采用过，效果良好。下面就简单地介绍一下在外墙喷涂有机硅的治理方法。
1.清理基层
施工前，应将基层的浮灰、污垢、苔斑、尘土等清扫干净。遇到孔、洞和裂缝等必须用聚合物水泥砂浆或橡胶密封胶嵌实，待基层彻底干燥后才开始喷涂施工。
2.喷涂有机硅
将购买回来的有机硅憎水剂和水按1:1015（质量比）的比例盛入容器并充分均匀搅拌后待用。用水量的多少应根据当地的自然条件和基面的材质而定。所以，在正式配制使用前应先配制少量涂液按要求进行喷涂，确认基面具有防水性能后再进行正式配制。一般来说，对于比较光滑的基面用水量相对少些，但对于比较粗糟的基面用水量要相应增加。
将配制好的涂液用喷雾器直接喷涂在干燥的墙面或其他需作防水处理的基面上。喷涂时要有规律地进行，先从施工面的最下端开始，沿水平方向从左向右或从右向左（根据施工时的方向而定）进行喷涂，形成横向施工涂层，这样逐渐喷涂至最上端，完成第一次喷涂。每一个施工基面应连续重复喷涂两次，第一次沿水平方向喷涂，第二次沿垂直方向喷涂。在第一次涂层固化后涂膜已具有“憎水”的特性，即使再在其上面喷涂也回滑落，无法喷涂。第二次垂直方向喷涂时也要根据施工当时的风向而决定是从上而下喷还是从下向上进行，直至完成第二次喷涂。两次喷涂是呈“十”字交叉，一方面为了防止漏喷，另一方面是为了使憎水剂尽量多地渗入到整个施工基面的毛细孔内，以保证质量。
3.砖缝的涂刷
瓷砖和大理石等墙面的治理重点在于砖缝。因接缝常呈凹槽状和装饰材料不处于同一个平面，所以，即使用“十”字交叉法喷涂，也很难使凹缝处的微孔全部喷到涂液。因此，要先用刷子紧贴着纵、横向接缝进行上下、左右往返涂刷，再用喷雾器按上述方法对整个饰面满涂施工。
使用以上方法处理后，由于大量的微小空隙、裂缝已经被有机硅所封闭，同时也使得雨水难以在外墙停留，大大地减少了渗水的机会，达到防水的目的。但经过此法处理后的饰面层的外观和颜色会发生轻微的变化。
其实，只要施工的态度严谨、方法正确，管理严格，饰面砖外墙渗漏问题是可以得到完满解决的。
一、渗漏原因
1.砌筑墙体
随着建筑材料的发展，新型材料砌块作为框架结构的填充墙已广泛地应用。但是由于墙体材料与混凝土的干缩差异大以及施工技术的水平等原因，使填充墙实际上是一个“空隙”遍布的墙体，给日后雨水的渗漏遗留下一个极大的机会。
2.砂浆找平层
粘贴饰面砖前的外墙找平层在质量上常常被忽视了，往往是因为一道抹灰层而且刮糙拉毛，就形成了砂浆层的孔隙率很高，再加上缺乏养护，干缩裂缝现象严重，使找平层失去了其防水的作用。
3.粘贴饰面砖的施工工艺
由于贴面砖时灰浆不饱满，勾缝不实，雨水渗过面砖灰缝上的裂缝、孔洞，有的进入空鼓面砖的“空鼓囊”，有的进入打底砂浆的裂缝或打底的“空鼓囊”,这两部分水如果与砌体的不饱满灰缝相通,则形成有虹吸作用的毛细通道,从而渗入墙体。当雨水通过饰面砖勾缝处渗入墙体，容易流入砖孔内,部分从渗水位置渗流到下面，这也就是为什么上层进入的雨水会导致下面几层渗水，或者是雨停数日后仍然有雨水渗入室内的主要原因。另外，粘贴饰面砖时灰浆不饱满，勾缝不实使得饰面砖从外到里存在大量的空腔和缝隙，防渗能力较低。遇到雨天时，由于温度降低，这些空腔处于负压状态，还会大量地吸水和蓄水这也是造成雨
停数日后内墙还会继续渗水的原因。
此外，还有窗框四周缝隙填堵不够密实，墙体自身收缩造成梁底下墙体开裂等也是外墙渗漏的原因。
二、饰面砖外墙渗漏的措施
1.严抓墙体砌筑质量，把好第一道关
砌筑墙体时禁止干砖砌筑，砌筑前必须要将砌块湿润。使用干砖砌墙是很难将砂浆铺均匀的，砖缝砂浆不容易饱满。如果填充墙使用空心砖则应提前1－2d浇水湿润。施工中严格控制砌筑砂浆的饱满度，在砖孔垂直情况下，水平铺灰并使用与砖孔模式相同的套板，防止砂浆掉入砖孔内；砖侧面应先挂灰后砌筑，并用专用的灰刀压实补灰。这样才可以既保证墙体的力学性能，又提高了墙体的抗渗能力。
2.严格控制填充墙的收缩裂缝
有时在梁底会出现因砌体灰缝干缩、墙体沉降的水平裂缝，造成渗水。要求在施工时砌筑到接近梁底160mm－200mm时暂时停止砌筑，待一周至十天后再用砌块倾斜挤紧砌牢，灰缝必须饱满。
在混凝土框架柱与填充墙交接处,沿高度方向每500mm高设2Φ6的拉结钢筋,伸入砌体内不小于 500mm;特别是在框架顶层的混凝土与填充墙交接处和其他薄弱部位,应挂一层600mm宽的钢丝网片再进行抹灰,网片与框架混凝土、填充墙的交接各为 300mm以避免受温度变化收缩不均匀影响而产生裂缝。
门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂PU发泡填缝料等。如采用水泥砂浆填塞，则应采用防水砂浆，并且不能使门窗框胀突变形，临时固定用的木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。
3.堵塞墙体上一切可能出现渗水的通道
外墙装饰施工前，全面检查墙体上的裂缝、孔洞、梁底缝隙、门窗周边的缝隙、脚手架、缆风绳等穿楞孔等，清除这些缝、孔、洞中的灰渣；如遇到瞎头缝要凿出宽大于8mm、深大于30mm的缝槽，用掺5％－8％膨胀剂的1:2.5水泥砂浆将这些逢、孔填补密实。
4.改变找平层刮糙及不满浆的粘贴方法
找平层应通过3遍抹灰成活，每遍厚度宜在5－7mm，底层灰应用1:3水泥砂浆，中、面层灰应用 1:2.5水泥砂浆。为了保证砂浆粘贴强度，增加和易性，减少砂浆收缩，宜在砂浆中掺入砂浆添加剂。每遍抹灰层均应充分淋水养护，最大限度地减少干缩裂缝。
铺贴饰面砖时要合理设计，不得采用紧密拼贴，保证缝宽大于5mm。勾缝材料应先采用聚合物水泥砂浆，操作时首先彻底清除缝中残渣，浇水湿润后先勾横缝，后勾竖缝，缝沟应凹入砖面2－3mm，勾成外凸的半圆形弧面，然后再浇水养护，以免开裂。
对于重要的建筑物，在粘贴面砖前，应在找平层上做一道涂料防水层。建议采用聚合物水泥复合防水涂料，以保证防水层与基层的粘结和饰面砖与防水层的粘结，涂刷3－4遍，厚度约1.5mm，然后再铺贴饰面砖。
5.金属门窗与饰面砖墙之间的密封处理
窗框与墙洞侧壁交接处及型材拼缝处和螺钉孔应用橡胶密封垫或周边挤填密封胶，内外窗台周边也应挤填密封胶，密封胶胶缝不小于6mmm。外窗台窗框下缘与饰面砖交接处勾缝不密实是造成外墙渗水的薄弱环节。因此在接缝处应预留 5－8mm槽口，并用橡胶密封胶嵌实。铝合金推拉窗下框滑道两端应开10mm的槽作向外排水用，另外在封边及轨道根部也应钻一个2mm的小孔以排走滑槽中出现的积水，减小渗水的机会。但应注意，钻孔时严禁将下框壁打穿，否则便成了新的渗水通道。
三、治理措施
当一些饰面砖外墙工程因施工不当或管理疏忽出现渗漏时，治理工作十分困难。。各个地区、各个施工单位对此类质量问题的处理方法也是十分多样化的。由于准确地找出外墙渗漏点较为困难，通常一、两次都未必能够找出来，因此本人觉得采用外墙喷涂有机硅是比较有效的方法之一,有机硅本身饰一种憎水剂可渗入细小裂缝起发泡作用，有机硅应采用无色材料，在佛山多幢高层采用过，效果良好。下面就简单地介绍一下在外墙喷涂有机硅的治理方法。
1.清理基层
施工前，应将基层的浮灰、污垢、苔斑、尘土等清扫干净。遇到孔、洞和裂缝等必须用聚合物水泥砂浆或橡胶密封胶嵌实，待基层彻底干燥后才开始喷涂施工。
2.喷涂有机硅
将购买回来的有机硅憎水剂和水按1:1015（质量比）的比例盛入容器并充分均匀搅拌后待用。用水量的多少应根据当地的自然条件和基面的材质而定。所以，在正式配制使用前应先配制少量涂液按要求进行喷涂，确认基面具有防水性能后再进行正式配制。一般来说，对于比较光滑的基面用水量相对少些，但对于比较粗糟的基面用水量要相应增加。
将配制好的涂液用喷雾器直接喷涂在干燥的墙面或其他需作防水处理的基面上。喷涂时要有规律地进行，先从施工面的最下端开始，沿水平方向从左向右或从右向左（根据施工时的方向而定）进行喷涂，形成横向施工涂层，这样逐渐喷涂至最上端，完成第一次喷涂。每一个施工基面应连续重复喷涂两次，第一次沿水平方向喷涂，第二次沿垂直方向喷涂。在第一次涂层固化后涂膜已具有“憎水”的特性，即使再在其上面喷涂也回滑落，无法喷涂。第二次垂直方向喷涂时也要根据施工当时的风向而决定是从上而下喷还是从下向上进行，直至完成第二次喷涂。两次喷涂是呈“十”字交叉，一方面为了防止漏喷，另一方面是为了使憎水剂尽量多地渗入到整个施工基面的毛细孔内，以保证质量。
3.砖缝的涂刷
瓷砖和大理石等墙面的治理重点在于砖缝。因接缝常呈凹槽状和装饰材料不处于同一个平面，所以，即使用“十”字交叉法喷涂，也很难使凹缝处的微孔全部喷到涂液。因此，要先用刷子紧贴着纵、横向接缝进行上下、左右往返涂刷，再用喷雾器按上述方法对整个饰面满涂施工。
使用以上方法处理后，由于大量的微小空隙、裂缝已经被有机硅所封闭，同时也使得雨水难以在外墙停留，大大地减少了渗水的机会，达到防水的目的。但经过此法处理后的饰面层的外观和颜色会发生轻微的变化。
其实，只要施工的态度严谨、方法正确，管理严格，饰面砖外墙渗漏问题是可以得到完满解决的。
